อะไร ทํา ให้ แบรช คาร์บอน หมด สภาพ เร็ว

แปรงคาร์บอนถูกออกแบบให้สวมใส่ หมายถึงวิธีการป้องกันพื้นผิวแหวนเลื่อนจากความเสียหาย แต่เมื่อสวมใส่เร่งเร่งเกินอัตราที่คาดหวัง ค่าใช้จ่ายจะเพิ่มขึ้นหลายเท่าอย่างรวดเร็วการเปลี่ยนยาบ่อยขึ้นในประสบการณ์ของเราในการสนับสนุนผู้ใช้แหวนสลิส ผ่านพลังงานลม พลังงานน้ําเครื่องจักรอุตสาหกรรมและการใช้งานนอกทะเล "การสกัดแปรงอย่างรวดเร็ว" เกือบจะไม่เป็นปัญหาแปรงคนเดียว แต่เป็นปัญหาระบบที่ปรากฏในแปรงบทความ นี้ อธิบาย เหตุ ผล ที่ บ่อย ที่ ส่ง ผล ให้ มี การ ผูก ผูก ผูกวิธีการแยกแยกกัน และสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อน เมื่อคุณเห็นแปรงหายไปเร็วกว่าที่ควร

เริ่ม ด้วย อัตรา การ ผูก ใส่ ไม่ใช่ อาการ

ก่อนที่จะวินิจฉัยสาเหตุ ตัดสินใจว่าการสวมใส่นั้นเป็นเรื่องผิดปกติจริงหรือไม่ อัตราการสวมใส่ของแปรงคาร์บอนมักจะแสดงออกมาในมิลลิเมตรต่อล้านหมุน (mm/Mrev) หรือมิลลิเมตรต่อ 1,000 ชั่วโมงการทํางานสําหรับวงแหวนสลิปอุตสาหกรรม ระยะปกติวัดจากประมาณ 0.2 ถึง 2 มิลลิเมตรต่อล้านหมุน ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของกระแสกระแส, ความเร็วด้านนอก, และคุณภาพแปรง

ถ้าคุณไม่มีเส้นเบอร์ลีน คุณไม่สามารถบอกได้ว่าการสวม 5 มิลลิเมตรในหกเดือนคือเร็วหรือปกติคํานวณอัตราจริงของคุณ, และเปรียบเทียบมันกับรายละเอียดของผู้ผลิตหรือการศึกษาความเร็วการใช้งานที่คล้ายกัน

เมื่อคุณยืนยันว่าการสกัดชันได้เร่งขึ้นจริงๆ สาเหตุเกือบจะเสมอจะตกอยู่ในหนึ่งใน 5 ประเภท: ปัญหาความดัน ปัญหากระแส ปัญหาพื้นผิว ปัญหาสิ่งแวดล้อมหรือปัญหาทางกลแต่ละตัวมีลายเซ็นที่แตกต่างกัน

สาเหตุที่ 1: ความดันของสปริงเกินระยะ

นี่คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดในสนาม และเป็นสาเหตุที่มองไม่เห็นได้มากที่สุด

แปรงคาร์บอนต้องการความดันสัมผัสเฉพาะเจาะจงเพื่อรักษาความสัมผัสไฟฟ้าที่มั่นคงและหนังออกไซด์ที่แข็งแรงถึงแม้ว่ามันจะแตกต่างกันไปตามขนาดแปรงและการใช้งานเมื่อความดันลดลงต่ํากว่าขั้นต่ํา, เบอร์ชจะสูญเสียการสัมผัสที่มั่นคง, การบานเล็ก ๆ เพิ่มขึ้น, และการใช้งานเร่งเร่ง. เมื่อความดันสูงเกินไป, การขัดแย้งเพิ่มขึ้นและการใช้งานทางกลมีอํานาจ

ปัญหาคือสปริงความดันคงที่จะพังลงตามเวลา ภายใต้ความร้อนและการสั่นสะเทือนที่ยาวนานแรงสปริงสามารถลดลง 20~30% ภายใน 12~18 เดือนความยาวเพียงพอสันท์ไม่เสียหาย แต่แรงดันไม่อยู่ในระยะ

อะไรที่ต้องตรวจสอบ: ใช้วัดสปริงหรือเครื่องวัดแรงดันพิเศษ เพื่อตรวจสอบแรงดันสปริงในแต่ละครั้งที่ตรวจสอบแปรงทุกสปริงที่หันห่างจากค่าที่กําหนดมากกว่า ± 10% ควรเปลี่ยนสําหรับเครื่องจักรที่มีความสําคัญ สร้างบันทึกแนวโน้มของความดันสปริงตลอดเวลา

สาเหตุที่ 2: ความหนาแน่นปัจจุบันไม่ตรงกัน

หมวดแปรงคาร์บอนถูกออกแบบมาเพื่อทํางานภายในช่วงความหนาแน่นของกระแสที่กําหนดไว้ โดยทั่วไป 10 ถึง 30 A / cm2 สําหรับหลายประเภทอุตสาหกรรม การทํางานภายนอกช่วงนี้

ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่สูงทําให้จุดสัมผัสร้อนเกิน ซึ่งเร่งการออกซิเดชั่นและการสกัดเครื่องจักรกลหรือถ้ากระแสไฟฟ้ามุ่งเน้นไปที่แปรงน้อยกว่า เนื่องจากการทํางานปานกลางที่ไม่ดี, เบอร์ชส่วนตัวสามารถเกินขั้นต่ําการออกแบบของพวกเขา

ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่ต่ําคือปัญหาที่ไม่ตรงกับสัญชาตญาณ การใช้แปรงที่มีความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่ต่ํากว่าที่ออกแบบไม่ได้พัฒนาฟิล์มออกไซด์ที่เหมาะสมการขัดขัดเพิ่มขึ้นและการสวมช้าขึ้นนี่คือเรื่องปกติในแอพลิเคชั่นที่มีภาระแปรเปลี่ยน ที่เครื่องใช้ใช้เวลานานที่กระแสไฟฟ้าต่ํา

การกระจายกระแสปัจจุบันก็มีความสําคัญเช่นกัน ในระบบหลายแปรง ถ้ากระแสปัจจุบันไม่ได้แบ่งกระจายเป็นเท่าเทียมกันบางแปรงมีแรง 200 แอนด์ ส่วนบางแปรงมีแรงต่ํากว่า 10 แอนด์การตรวจสอบของเครื่องคลมเมเตอร์ของกระแสแปรงแต่ละตัวควรเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบทุกครั้ง ความเบี่ยงเบนที่เกิน 20% ของค่าเฉลี่ยเป็นสัญญาณเตือน

สิ่งที่ต้องตรวจสอบ: พิสูจน์ว่าเกรดแปรงของคุณสอดคล้องกับช่วงความหนาแน่นของกระแสปัจจุบันจริงของแอปพลิเคชั่นของคุณพิจารณาว่าเกรดที่แตกต่างกัน จะมีผลงานที่ดีกว่าในช่วง.

สาเหตุที่ 3: สภาพผิวแหวนเลื่อน

แปรงและแหวนสลิปเป็นระบบ ถ้าพื้นผิวแหวนสลิปไม่อยู่ในสภาพที่ดี ไม่มีแปรงจะทน

ความหยาบหยาบนอกระดับเป็นปัญหาที่แพร่หลาย สําหรับแหวนสลิดเหล็กหรือทองแดง ความหยาบหยาบบนพื้นผิวที่แนะนําคือ 0.75 ถึง 1.25 μm หากพื้นผิวหยาบเกินไปมันทําเหมือนกระดาษทราย และใช้กลไกบดแปรงถ้ามันเรียบเกินไป ต่ํากว่า 0.2 μm กลีฟไตต์ไม่สามารถติดต่อเพื่อสร้างหนังออกไซด์ และการสวมใส่เพิ่มขึ้นจริงเพราะหนังเลื่อนหายไป

การมีรูว์และความแปลกแยกทําให้มีการสัมผัสที่ไม่เท่าเทียมกัน เมื่อแหวนสลิปพัฒนารูว์ที่ลึกกว่า 0.5 มิลลิเมตร หรือเมื่อความกลมหันไปเกินความอนุญาตมันกระโดด, กระพริบและสวมไม่เท่ากัน

แผลไหม้และการปนเปื้อนจากเหตุการณ์การบานที่ผ่านมา สร้างจุดสูงและจุดปิดที่บังคับกระแสผ่านพื้นที่สัมผัสที่เล็ก ๆ น้อย ๆ จัดความร้อนและเร่งการสกัด

สิ่งที่ต้องตรวจสอบ: หลังจากเปลี่ยนแปรงใด ๆ ตรวจสอบพื้นผิวแหวนเลื่อนเพื่อหารูลล์, รอยไหม้, และความหยาบคาย หากรูลล์เกิน 0.5 มม.กําหนดการแปรรูปหรือบด ก่อนติดตั้งแปรงใหม่ตรวจสอบความหยาบของผิวหลังการแปรรูป

สาเหตุที่ 4: ปัจจัยสิ่งแวดล้อม

สถานที่ใช้งานสามารถทําให้อายุการใช้งานของแปรงสั้นลงอย่างมาก แม้ว่าสิ่งอื่นๆ จะถูกต้อง

ความชื้นสูงและความผสมผสานทําลายแผ่นโอกไซด์ เพิ่มการขัดแย้งและการสกัดขัด ในอุปกรณ์ในทะเล, ริมชายฝั่งและความชื้นสูง, ชีวิตแปรงสามารถจะ 30 ~ 50% สั้นกว่าที่แห้ง,สภาพแวดล้อมที่ควบคุมสภาพอากาศการดันเป็นอันตรายโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพราะมันเกิดขึ้นในช่วงความอุ่นอัดอัด ช่วงกลางคืนหรือระหว่างการหยุดทํางาน และปล่อยให้พื้นผิวแหวนสลิดเปียกเมื่อการทํางานต่อ

การปนเปื้อนจากหมอกน้ํามัน สเปรย์เกลือ ฝุ่นและควาลเคมี ทําให้ผิวสัมผัสเสื่อมผ้าแปรงอาจต้องตรวจสอบทุก 2 สัปดาห์ แทนที่จะตรวจสอบทุกเดือนหมอกน้ํามันเป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพราะมันสามารถคาร์บอนบนหน้าแปรงและวงแหวนสลิป, สร้างฝากกัน

อุณหภูมิบริเวณมีผลต่อการสกัดแปรงและความดันของสปริง อุณหภูมิสูงเร่งการออกซิเดชั่นและความเหนื่อยเหนื่อยของสปริง อุณหภูมิต่ําสามารถทําให้บางประเภทของแปรงแตกง่าย

อะไรที่ต้องตรวจสอบ: หากอุปกรณ์ของคุณอยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง, พิจารณาดูว่าความถี่การตรวจสอบและคุณภาพของแปรงของคุณเหมาะสมหรือไม่พิจารณาว่า จะต้องมีส่วนประกอบประปาหรือเครื่องทําความร้อนเพิ่มเติมเพื่อควบคุมความชื้นหรือไม่.

สาเหตุที่ 5: ปัญหาทางกลและการติดตั้ง

บางครั้งปัญหาไม่ได้อยู่ที่สภาพการทํางาน แต่วิธีการประกอบหรือบํารุงรักษาระบบ

ระยะห่างของตัวถือแปรงควรอยู่ที่ 0.1 ถึง 0.2 มิลลิเมตร ระหว่างแปรงกับทั้งสี่ผนังของตัวถือความว่างที่มากเกินไปทําให้แปรงรัดส่งผลให้เกิดการสัมผัสที่ไม่เท่าเทียมกัน และจุดประกาย

การจัดตั้งตัวถือต้องตั้งตรงกับพื้นผิวแหวนเลื่อน หากตัวถือสับสับสับสับสับสับสับในมุมส่งผลให้เกิดการสกัดไม่เท่าเทียมกันทั่วหน้าแปรง และการสูญเสียวัสดุที่เร่งรัดในด้านหนึ่ง.

การสั่นสะเทือนที่สูงกว่า 0.09 มิลลิเมตร เร่งความอ่อนเพลียของสปริงและทําให้แปรงกระโดดตรวจสอบว่าการติดตั้งตัวถือแปรงมั่นคงหรือไม่ และว่าวงแหวนสลิกเองสมดุลหรือไม่.

สาเหตุอีกอย่างที่พบบ่อย คือการวางแปรงใหม่ที่ไม่ถูกต้อง ถ้าแปรงใหม่ถูกติดตั้งโดยไม่บดอย่างถูกต้อง เพื่อให้ตรงกับความโค้งของวงแหวนเลื่อนกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแส, และแปรงจะสวมเร็วในช่วงช่วงแรก

สิ่งที่จะตรวจสอบ: หลังจากการเปลี่ยนแปรงใด ๆ ตรวจสอบความสะอาดของตัวถือด้วยเครื่องวัดและยืนยันว่าพื้นที่ที่ใช้แปรงมีพื้นที่สัมผัสอย่างน้อย 80% ก่อนจะกลับมาทํางานปกติ.

ความ คิด ที่ ไม่ ถูก ต้อง

"การเสียสภาพเร็วขึ้น หมายความว่าผมควรเปลี่ยนสภาพบ่อยขึ้น" หากการเสียสภาพเร่งขึ้น ปกติสาเหตุคือปัญหาระบบการเปลี่ยนแปรงบัวบ่อยขึ้นโดยไม่แก้ไขสาเหตุที่เกิดจากรากของโรค เพียงแค่ซ้ําวัฏจักรและอาจทําให้มันเลวร้ายขึ้น โดยการทําลายฟิล์มออกไซด์ซ้ําๆ.

"การ ใช้ สี แบรช คาร์บอน ทุก ชนิด จะ ใช้ ได้ ถ้า มี ขนาด ที่ เหมาะ กัน"การใช้เกรดที่ออกแบบมาเพื่อกระแสไฟฟ้าสูง ในกระแสไฟฟ้าต่ํา อาจทําให้การสวมใส่เร่งขึ้นอย่าช้าลง

"วงแหวนสลิดไม่เป็นไร หมี่คือปัญหา" สภาพของแปรงและวงแหวนสลิดไม่แยกกันได้ การแปรงที่สวมไวมักเป็นอาการของวงแหวนสลิดที่ต้องการการดูแล

สรุปและคําแนะนําการกระทํา

การเสียสภาพของแปรงคาร์บอนอย่างรวดเร็วเป็นปัญหาของแปรงลําพังมากน้อย แต่เกือบเสมอเป็นปัญหาของระบบ โดยทั่วไปคือการลดความดันของสปริง, ความหนาแน่นของกระแสไม่ตรงกัน, หรือการทําลายผิวแหวนสลิดข้อสําคัญคือต้องวัดอัตราการเสียจริงของคุณก่อนจากนั้นทํางานผ่านสาเหตุห้าอย่างเป็นระบบ แทนที่จะเปลี่ยนแปรงและหวังผลลัพธ์ที่แตกต่าง

ขั้นตอนต่อไป

วัดความดันของสปริงในการตรวจสอบครั้งต่อไป หากสปริงใด ๆ ห่างจากรายละเอียดมากกว่า ± 10% ให้เปลี่ยน

ตรวจสอบการกระจายกระแสกระแสกระแสผ่านแปรงด้วย เครื่องวัดการจับ ความหันห่างมากกว่า 20% ของค่าเฉลี่ยแสดงให้เห็นว่ามีปัญหาเกี่ยวกับการสัมผัสหรือความดัน

ตรวจสอบความหยาบของพื้นผิวแหวนเลื่อนและความลึกของช่อง หากความหยาบอยู่ภายนอก 0.75-1.25 μm หรือช่องเกิน 0.5 mm กําหนดการฟื้นฟูพื้นผิวก่อนการเปลี่ยนแปรงครั้งต่อไป

สภาพการทํางานของระบบแหวนสลิปของคุณต้องเผชิญกับอะไร? ติดต่อเราเพื่อการวินิจฉัยการใช้งานหรือการปรึกษาเลือกแปรงที่ปรับปรุงให้กับการใช้งานของคุณ